Hur man väljer ostvax med fokus på hela produktionsprocessen
Helhetsbilden är nyckeln till rätt beslut
När man utvärderar ostvaxer är det viktigt att tänka på hur vaxets egenskaper påverkar hela produktionsprocessen. Egenskaper som viskositet, stelningspunkt, hårdhet och flexibilitet spelar en nyckelroll för hur vaxet fungerar i praktiken och bidrar till en effektiv och ekonomisk produktion.
Viskositeten påverkar t.ex. tjockleken på vaxskiktet. Det innebär att viskositeten avgör hur mycket vax som används vid en viss temperatur och hur vaxet flödar genom t.ex. ett pumpsystem. Ett vax med rätt viskositet kan säkerställa ett stabilt och jämnt vaxskikt.
Vad bör man tänka på när man jämför ostvaxer
När hela produktionsprocessen ses som en helhet är det relevant att titta på:
- Energiförbrukning
Ett vax med låg smälttemperatur och kort kyltid kan bidra till att minska den totala energiförbrukningen i produktionen
- Produktionshastighet
Om vaxet smälter och stelnar snabbt kan det öka anläggningens kapacitet och minska väntetiden
- Avfall
Ett vax med god vidhäftning och skydd kan minska flisning orsakad av mögel eller uttorkning
- Logistiska krav
Lägre vaxförbrukning med samma effekt kan minska behovet av lagring och hanterin
- Utrustning och underhåll
Ett vax med rätt egenskaper kan minimera slitage och underlätta rengöring
- Stöd under uppstart och testning
Genom att erbjuda teknisk support och testvägledning blir det lättare att implementera vaxet snabbt och korrekt
Dessutom finns det alltid ytterligare faktorer för varje tillverkare som också kan vara viktiga att ta hänsyn till. Det kan vara faktorer som:
- Typ av vaxningsanläggning
Valet av vax bör optimeras för den specifika anläggningen
- Produktionsmiljön
När vaxet och processen matchar era temperatur- och luftfuktighetsförhållanden säkerställs en konsekvent påföring och härdning
- Krav på transporter
Ett vax med rätt skyddande egenskaper kan stödja både lagring och transport - före och efter förpackning.
Endast genom att bedöma produktionsprocessen med alla delar tillsammans kan ni fatta bästa möjliga beslut när ni väljer ett ostvax.
Det lönar sig att tänka på hela produktionen redan från början
Vår erfarenhet av kunder visar gång på gång att rätt val av ostvax skapar betydande förbättringar i produktionen:
- Kund: Snabbare smältning och lägre temperaturer
En kund upplevde stora besparingar efter att ha bytt till ProCera® ostvax. Vaxet smälte snabbare, vilket innebar att kunden kunde börja vaxa ostarna utan onödig väntetid. Samtidigt gjorde den snabba smältningen det möjligt att sänka temperaturen i vaxningssystemet, vilket resulterade i en betydande minskning av energiförbrukningen.
- Kund: Minskat behov av kylning
Genom att byta till ProCera® ostvax kunde en kund förkorta kylningsprocessen. Det innebar att den befintliga kyltunneln kunde hantera en högre volym så att man inte behövde investera i ytterligare kylkapacitet.
- Kund: Ökad produktionskapacitet
En kund upplevde att väntetiden för att smälta vaxet minskade avsevärt. Detta resulterade i snabbare uppstart och möjlighet att producera mer ost, vilket nästan fördubblade den dagliga kapaciteten.
Det är enkelt att göra rätt val med vår checklista
Vi har samlat våra erfarenheter och skapat en checklista i fem steg som ger en enkel och strukturerad översikt över de viktigaste parametrarna som ni bör tänka på när ni funderar på hela produktionsprocessen.
Fyll i formuläret nedan och få checklistan skickad till er inkorg.
Om ni har några frågor om checklistan eller behöver råd för er produktion, kan ni alltid kontakta försäljningschefen för ProCera®, Carsten L. Christensen direkt.